Problem Solving MFG

Sorun çözme uygulaması, sorunun doğası, tam konumu, ilgili katılımcılar ve gerçek ve hedef sonuçlarla ilgili ilgili bilgileri toplayarak başlar. Tanımlanan kaybı açıklayan ve kaybın ne zaman ve nerede meydana geldiğini belirten net bir sorun bildirimi formüle edilir. Daha sonra sorun, zaman içinde gözlemlenen sonuçların değerlendirilmesine dayalı olarak kronik veya sporadik olarak sınıflandırılır. Operasyonları sık sık durduran sorunlar kronik kabul ediliyor ve çözüm için daha kapsamlı bir yaklaşım gerekiyor. Buna karşılık, daha düşük frekanslı kesintiler düzensiz olarak sınıflandırılır ve genellikle çözüm için daha az araç kullanılır.
Bir sorunun kronik mi yoksa ara sıra mı olduğunu belirlemeden önce ekipman veya prosesin temel durum değerlendirmesi yapılır. Bu taban çizgisiyle karşılaştırıldığında performanstaki herhangi bir tutarsızlık, ilerlemeden önce giderilir. Temel durum standartları, ekipman veya makine bileşenlerinin sızdırmazlık kontrollerini, spesifikasyonlara göre temizleme koşullarını ve yönergelere uygun olarak uygun yağlamayı içerir. Temel koşulu doğruladıktan sonra son kullanıcıdan gerekirse sorun bildirimini güncellemesi istenir. Uygulama ayrıca kullanıcıdan onaylamasını isteyerek sorunun devam edip etmediğini kontrol eder ve gerçek sonuçların başlangıçta kaydedilenlerle karşılaştırılmasına olanak tanır.
Daha sonra uygulama, kullanıcıya tek noktalı dersler eşliğinde problem çözme etkinliklerinin yapılandırılmış bir şekilde yürütülmesi konusunda rehberlik eder. Bu dersler, kullanıcıyı her adımın teorisi ve beklentileri konusunda eğitmeye, bir koç ve konunun uzmanı olarak hareket etmeye ve kullanıcının veri toplama sürecine olan güvenini artırmaya hizmet eder. Her süreç adımı, kullanıcıyı bir sonraki göreve yönlendiren ve sonuçta sorunun olası temel nedeninin/nedenlerinin belirlenmesine yol açan belirli verileri toplamak üzere tasarlanmıştır. Daha sonra kalıcı bir çözüm sağlamayı amaçlayan yeni veya geliştirilmiş standartlar oluşturmak için her bir temel neden incelenir. Bu standartlar kuruluş içindeki diğer kişiler tarafından da kabul edilerek sorunun tekrarlanmasını önlemeye yardımcı olacak yeni uygulama standartları haline gelir.
Eğitim ve süreç talimatları, kullanıcıyı, ekipman ve süreçlerle ilgili konu uzmanları da dahil olmak üzere başkalarıyla etkileşim kurmaya teşvik eder. Yalın bir üretim uzmanının doğrudan koçluğuna ihtiyaç duymadan, çeşitli karmaşık problem çözme araçları tüm üretim personelinin erişimine sunulmaktadır. Uygulama, sonuçlara göre süreci yönlendiriyor ve bireylere veya ekiplere kronik üretim sorunlarını çözmede yardımcı olmak için basitleştirilmiş eğitim araçlarından yararlanıyor.
Uygulama, sporadik sorunlar için 5 Neden temel neden analizini ve tekrarlanmayı önlemek için standart ayarlama adımlarını kullanır. Kronik sorun bildirimi, 6N2K yaklaşımı kullanılarak yapılan titiz bir analizle daha da geliştirilir. Bir kez cilalandıktan sonra ifade, Ishikawa (Kılçık) analizinde tanımlanan çeşitli nedenlerin etkilerini yansıtır. Olası nedenler, en muhtemel katkıda bulunanları belirlemek için bir dizi puanlama etkinliği yoluyla sıralanır. Bu başlıca nedenlerin her biri, 5 Neden yöntemi kullanılarak kritik bir incelemeye tabi tutulur. Daha sonra bu temel nedenleri ele almak ve tekrarlarını önlemek için standartlar oluşturulur.
Kullanıcılardan ilgili meslektaşların katkılarını takdir etmeleri istenir ve ilerleme, kullanılan araçları, belirlenen yeni standartları ve bu standartların uygulanmasına yönelik bir planı gösteren bir A3 raporunda özetlenir. Çözülen sorun, kullanıcının sorun çözme yolculuğunun bir parçası olarak dijital olarak belgelenir. Bu yolculuk klasörü, benzer endüstriler, süreç türleri ve teknolojiler genelinde içerik ve standartların gelecekte karşılaştırılmasına ve yeniden uygulanmasına yönelik A3 özet raporunu saklayacaktır. En önemlisi, bu kayıt, çalışanın işletmenin veya şirketin genel başarısına yaptığı katkıların bir kanıtıdır.