Problem Solving MFG APP
Antes de determinar si un problema es crónico o esporádico, se realiza una evaluación del estado básico del equipo o proceso. Cualquier discrepancia en el desempeño en comparación con esta línea de base se aborda antes de seguir adelante. Los estándares de condición básicos incluyen controles de estanqueidad de los componentes del equipo o de la máquina, condiciones de limpieza según las especificaciones y lubricación adecuada de acuerdo con las pautas. Después de verificar la condición base, se solicita al usuario final que actualice la declaración del problema si es necesario. La aplicación verifica además si el problema persiste pidiendo al usuario que confirme, lo que permite comparar los resultados reales con los registrados inicialmente.
Posteriormente, la aplicación guía al usuario a través de una ejecución estructurada de actividades de resolución de problemas acompañadas de lecciones de un solo punto. Estas lecciones sirven para educar al usuario sobre la teoría y las expectativas de cada paso, actuando como entrenador y experto en la materia, generando confianza en el usuario en el proceso de recopilación de datos. Cada paso del proceso está diseñado para recopilar datos específicos que dirigen al usuario a la siguiente tarea y, en última instancia, conducen a la identificación de las posibles causas fundamentales del problema. Luego se examina cada causa raíz para establecer estándares nuevos o mejorados destinados a garantizar una solución permanente. Estos estándares son acordados por otros dentro de la organización, convirtiéndose en los nuevos estándares de ejecución que ayudarán a evitar que el problema vuelva a ocurrir.
Las instrucciones de capacitación y proceso alientan al usuario a interactuar con otros, incluidos expertos en la materia relacionados con equipos y procesos. Se pone a disposición de todo el personal de fabricación una variedad de herramientas sofisticadas de resolución de problemas sin necesidad de asesoramiento directo por parte de un experto en fabricación ajustada. La aplicación dirige el proceso en función de los resultados y utiliza herramientas de capacitación simplificadas para ayudar a personas o equipos a abordar problemas crónicos de fabricación.
Para problemas esporádicos, la aplicación emplea un análisis de causa raíz de 5 por qué, junto con pasos para el establecimiento de estándares para evitar que se repitan. El planteamiento del problema crónico se perfecciona aún más mediante un análisis meticuloso utilizando el enfoque 6W2H. Una vez pulida, la declaración refleja los efectos de varias causas identificadas en el análisis de Ishikawa (Espina de Pescado). Las causas potenciales se clasifican mediante una serie de actividades de puntuación para identificar a los contribuyentes más probables. Cada una de estas causas principales se somete a un examen crítico utilizando el método de los 5 por qué. Luego se establecen estándares para abordar esas causas fundamentales y prevenir su recurrencia.
Se solicita a los usuarios que reconozcan las contribuciones de los colegas involucrados y el progreso se resume en un informe A3, que ilustra las herramientas utilizadas, los nuevos estándares establecidos y un plan para implementar estos estándares. El problema resuelto se documenta digitalmente como parte del proceso de resolución de problemas del usuario. Esta carpeta de viaje almacenará el informe resumido A3 para futuras evaluaciones comparativas y reaplicaciones de contenido y estándares en industrias, tipos de procesos y tecnologías similares. Lo más importante es que este registro sirve como testimonio de las contribuciones del empleado al éxito general de la empresa o negocio.