Problem Solving MFG

Aplikacja do rozwiązywania problemów rozpoczyna się od zebrania odpowiednich informacji dotyczących charakteru problemu, jego dokładnej lokalizacji, zaangażowanych uczestników oraz rzeczywistych i docelowych wyników. Formułowane jest jasne określenie problemu, opisujące zidentyfikowaną stratę oraz określające, kiedy i gdzie ona występuje. Problem jest następnie klasyfikowany jako przewlekły lub sporadyczny, na podstawie oceny zaobserwowanych wyników w czasie. Problemy, które często wstrzymują działalność, są uważane za chroniczne i wymagają bardziej kompleksowego podejścia do ich rozwiązania. Natomiast te, w których występują przerwy o niższej częstotliwości, są klasyfikowane jako sporadyczne i zazwyczaj wykorzystują mniej narzędzi do rozwiązywania problemów.
Przed ustaleniem, czy problem ma charakter chroniczny czy sporadyczny, przeprowadzana jest podstawowa ocena stanu sprzętu lub procesu. Wszelkie rozbieżności w wynikach w porównaniu z wartością bazową są usuwane przed podjęciem dalszych działań. Podstawowe standardy stanu obejmują sprawdzenie szczelności sprzętu lub elementów maszyny, warunki czyszczenia zgodnie ze specyfikacjami oraz prawidłowe smarowanie zgodnie z wytycznymi. Po sprawdzeniu warunku podstawowego użytkownik końcowy jest proszony o aktualizację opisu problemu, jeśli zajdzie taka potrzeba. Aplikacja dodatkowo sprawdza, czy problem nadal występuje, prosząc użytkownika o potwierdzenie, co pozwala na porównanie rzeczywistych wyników z pierwotnie zarejestrowanymi.
Następnie aplikacja prowadzi użytkownika przez ustrukturyzowane wykonywanie działań związanych z rozwiązywaniem problemów, którym towarzyszą jednopunktowe lekcje. Lekcje te służą edukacji użytkownika w zakresie teorii i oczekiwań na każdym etapie, pełniąc rolę coacha i eksperta merytorycznego, budując zaufanie użytkownika do procesu gromadzenia danych. Każdy etap procesu ma na celu zebranie konkretnych danych, które kierują użytkownika do następnego zadania, ostatecznie prowadząc do identyfikacji prawdopodobnej pierwotnej przyczyny problemu. Następnie badana jest każda pierwotna przyczyna w celu ustalenia nowych lub ulepszonych standardów mających na celu zapewnienie trwałego rozwiązania. Standardy te są uzgadniane przez inne osoby w organizacji, stając się nowymi standardami wykonawczymi, które pomogą zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu.
Instrukcje dotyczące szkoleń i procesów zachęcają użytkownika do nawiązania kontaktu z innymi osobami, w tym z ekspertami w danej dziedzinie, dotyczącymi sprzętu i procesów. Różnorodność wyrafinowanych narzędzi do rozwiązywania problemów jest udostępniana całemu personelowi produkcyjnemu bez konieczności bezpośredniego coachingu ze strony eksperta w zakresie odchudzonej produkcji. Aplikacja steruje procesem w oparciu o wyniki i wykorzystuje uproszczone narzędzia szkoleniowe, aby pomóc pojedynczym osobom lub zespołom w rozwiązywaniu chronicznych problemów produkcyjnych.
W przypadku sporadycznych problemów aplikacja wykorzystuje analizę głównych przyczyn 5 powodów wraz ze standardowymi ustawieniami zapobiegającymi ich ponownemu wystąpieniu. Stwierdzenie chronicznego problemu jest dalej udoskonalane poprzez skrupulatną analizę z wykorzystaniem podejścia 6W2H. Po dopracowaniu stwierdzenie odzwierciedla skutki różnych przyczyn zidentyfikowanych w analizie Ishikawy (ości). Potencjalne przyczyny są sortowane na podstawie serii działań punktowych w celu wskazania najbardziej prawdopodobnych przyczyn. Każda z tych głównych przyczyn jest poddawana krytycznej analizie przy użyciu metody 5 powodów. Następnie ustanawiane są standardy mające na celu zajęcie się pierwotnymi przyczynami i zapobieganie ich ponownemu wystąpieniu.
Użytkownicy są proszeni o docenienie wkładu zaangażowanych współpracowników, a postępy są podsumowywane w raporcie A3, ilustrującym wykorzystane narzędzia, ustalone nowe standardy i plan wdrożenia tych standardów. Rozwiązany problem jest dokumentowany cyfrowo w ramach ścieżki rozwiązywania problemu przez użytkownika. W tym folderze podróży będzie przechowywany raport podsumowujący w formacie A3 do celów przyszłych analiz porównawczych i ponownego zastosowania treści i standardów w podobnych branżach, typach procesów i technologiach. Co najważniejsze, dokument ten służy jako świadectwo wkładu pracownika w ogólny sukces firmy lub firmy.