Problem Solving MFG

L'application de résolution de problèmes commence par recueillir des informations pertinentes concernant la nature du problème, son emplacement exact, les participants impliqués et les résultats réels et visés. Un énoncé clair du problème est formulé, décrivant la perte identifiée et précisant quand et où elle se produit. Le problème est ensuite classé comme chronique ou sporadique, sur la base d’une évaluation des résultats observés au fil du temps. Les problèmes qui interrompent fréquemment les opérations sont considérés comme chroniques et nécessitent une approche de résolution plus globale. En revanche, ceux qui subissent des interruptions de fréquence plus faible sont classés comme sporadiques et utilisent généralement moins d’outils de résolution.
Avant de déterminer si un problème est chronique ou sporadique, une évaluation de l’état de base de l’équipement ou du processus est effectuée. Tout écart de performance par rapport à cette référence est corrigé avant d'aller de l'avant. Les normes d'état de base comprennent des contrôles de l'étanchéité des équipements ou des composants de la machine, des conditions de nettoyage par rapport aux spécifications et d'une lubrification appropriée conformément aux directives. Après avoir vérifié la condition de base, l'utilisateur final est invité à mettre à jour l'énoncé du problème si nécessaire. L'application vérifie en outre si le problème persiste en demandant à l'utilisateur de confirmer, ce qui permet de comparer les résultats réels avec ceux enregistrés initialement.
Par la suite, l'application guide l'utilisateur à travers une exécution structurée d'activités de résolution de problèmes accompagnées de leçons en un point. Ces leçons servent à informer l'utilisateur sur la théorie et les attentes de chaque étape, agissant en tant que coach et expert en la matière, renforçant ainsi la confiance de l'utilisateur dans le processus de collecte de données. Chaque étape du processus est conçue pour collecter des données spécifiques qui dirigent l'utilisateur vers la tâche suivante, conduisant finalement à l'identification de la ou des causes profondes probables du problème. Chaque cause fondamentale est ensuite examinée pour établir des normes nouvelles ou améliorées visant à garantir une solution permanente. Ces normes sont acceptées par d'autres au sein de l'organisation, devenant ainsi les nouvelles normes d'exécution qui contribueront à empêcher que le problème ne se reproduise.
La formation et les instructions de processus encouragent l'utilisateur à interagir avec d'autres personnes, y compris des experts en la matière concernant l'équipement et les processus. Une variété d'outils sophistiqués de résolution de problèmes sont rendus accessibles à tout le personnel de fabrication sans avoir besoin de l'encadrement direct d'un expert en production Lean. L'application oriente le processus en fonction des résultats et utilise des outils de formation simplifiés pour aider les individus ou les équipes à résoudre les problèmes chroniques de fabrication.
Pour les problèmes sporadiques, l'application utilise une analyse des causes profondes en 5 pourquoi, ainsi que des étapes de définition de normes afin d'éviter toute récidive. L’énoncé du problème chronique est affiné grâce à une analyse méticuleuse utilisant l’approche 6W2H. Une fois peaufinée, la déclaration reflète les effets de diverses causes identifiées dans l’analyse d’Ishikawa (Fishbone). Les causes potentielles sont classées au moyen d’une série d’activités de notation afin d’identifier les contributeurs les plus probables. Chacune de ces principales causes fait l’objet d’un examen critique selon la méthode des 5 Pourquoi. Des normes sont ensuite établies pour s’attaquer à ces causes profondes et empêcher qu’elles ne se reproduisent.
Les utilisateurs sont invités à reconnaître les contributions des collègues impliqués, et les progrès sont résumés dans un rapport A3, illustrant les outils utilisés, les nouvelles normes établies et un plan de mise en œuvre de ces normes. Le problème résolu est documenté numériquement dans le cadre du parcours de résolution de problème de l’utilisateur. Ce dossier de voyage stockera le rapport de synthèse A3 pour une analyse comparative future et la réapplication du contenu et des normes dans des industries, des types de processus et des technologies similaires. Plus important encore, ce dossier témoigne de la contribution de l'employé au succès global de l'entreprise ou de l'entreprise.